彈簧檢測(cè)的目的就是對(duì)某一批彈簧質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，通過多種試驗(yàn)方法對(duì)彈簧的各種性能進(jìn)行測(cè)試，從而可以得到彈簧品質(zhì)的數(shù)據(jù)化。

彈簧的檢驗(yàn)分為3種，按順序分為材料檢驗(yàn)、工藝過程的檢驗(yàn)、和成品和包裝檢驗(yàn)。一般通過彈簧生產(chǎn)數(shù)量的不同，選擇全檢或抽檢的檢測(cè)方式。

彈簧全檢的適用范圍：

1、批量較少的產(chǎn)品。

2、特殊重要的彈簧，例如損壞后會(huì)造成人身安全或重大經(jīng)濟(jì)損失，例如航空航天、核電、以及機(jī)械精密儀器。

3、僅需要檢測(cè)載荷以及彈簧尺寸的，可以通過一些自動(dòng)化設(shè)備模擬人工進(jìn)行篩選。

彈簧常見檢測(cè)項(xiàng)目：

1、彈簧的疲勞性能和松弛率檢測(cè)：可以說這兩項(xiàng)指標(biāo)直接決定彈簧的可靠度和壽命，是彈簧質(zhì)量的關(guān)鍵所在。這兩項(xiàng)指標(biāo)可以利用彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過規(guī)定循環(huán)次數(shù)的載荷應(yīng)變測(cè)試后得出。

2、彈簧的硬度檢測(cè)：彈簧通常都會(huì)經(jīng)過淬火工藝處理，像文中的超級(jí)大彈簧。平常的彈簧通常硬度范圍都在HRC44～52。而像這種航母級(jí)別的彈簧就要超過HRC52,甚至到達(dá)HRC54.檢測(cè)硬度的意義就是為了分析彈簧失效性能。

3、彈簧的無損檢測(cè)：無損檢測(cè)也就是外觀的檢測(cè)。彈簧在加工的過程中，由于生產(chǎn)工藝的不同，很可能會(huì)在表面造成一些類似裂縫、折痕、分層、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕、拔絲等缺陷。這些表面質(zhì)量的缺陷通?？梢酝ㄟ^目測(cè)，超聲波頻率來檢測(cè)。

4、彈簧的幾何尺寸檢測(cè)：尺寸的檢測(cè)項(xiàng)目主要有彈簧的材料直徑、自由長(zhǎng)度、自由角度、彈簧直徑、總?cè)?shù)、扭臂長(zhǎng)度、扭臂彎曲角度等。這些都是彈簧的基本檢測(cè)項(xiàng)目。尤其是這種超級(jí)大的彈簧，尺寸的不一致很可能導(dǎo)致整個(gè)裝置性能不協(xié)調(diào)。

彈簧質(zhì)量檢測(cè)順序：

在控制彈簧品質(zhì)的時(shí)候需要進(jìn)行多項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行靜態(tài)檢測(cè)（彈簧表面質(zhì)量檢測(cè)-彈簧立定和永久性變形檢測(cè)-彈簧幾何尺寸檢測(cè)-彈簧疲勞試驗(yàn)和永久性變形檢測(cè)-彈簧硬度以及金相檢測(cè)）。